1、泵體結(jié)構(gòu)

　　雙殼泵體比單殼泵體耐熱沖擊性要好，適用于在高壓有強(qiáng)烈熱沖擊的場(chǎng)合，但雙殼泵體的重量體積較大，制造成本高。而單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運(yùn)行，但是其中又另有區(qū)別。普通的單殼跟特殊設(shè)計(jì)的單殼泵體在耐熱沖擊和耐高溫性能都有所不同。普通單殼體泵耐高溫上限180~320℃，有些特殊設(shè)計(jì)的泵可用到400℃左右。

　　2、軸封

　　一般都采用內(nèi)裝式平衡型機(jī)械密封，因?yàn)槠淇箟耗芰?qiáng)，介質(zhì)黏度小。

　　3、軸承冷卻

　　運(yùn)行時(shí)溫度如果接近所能承受的大值，應(yīng)該對(duì)軸承箱進(jìn)行冷卻，以此來(lái)降溫。

　　4、軸向中開(kāi)式

　　高溫磁力泵基本上都是采用軸向中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，國(guó)外石化行業(yè)都是采用能夠滿(mǎn)足耐溫耐壓要求的單殼體、高揚(yáng)程、小流量多級(jí)泵。優(yōu)點(diǎn)：拆卸方便，以及多級(jí)泵的耐熱沖擊能力要比徑向泵要好。

　　5、耐磨密封環(huán)

　　在泵體和葉輪上都要用耐磨密封環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：泵運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定、減小內(nèi)泄漏、提高了工作效率。

　　6、中心線支撐橫鍵定位

　　受溫超過(guò)170度時(shí)，就需要采用中心線支撐的泵體，這樣可以有效的避免泵體受熱后危及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。